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陶粒砂设备生产工艺流程

陶粒砂设备生产工艺流程

[来源:]    [作者]    [日期:2021-02-19 19:57]    [热度:]
陶粒砂产品生产技术工艺,是衡量一个企业是否具有先进性,是否具有市场竞争力,是否能不断率先竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅锰发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。
  陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料,陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。
  简单的说,石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。
  下面对石油对陶粒砂生产设备简单描述:
  1、破碎
  开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
  进厂后的铝矾圭,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
  在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
  2、配料
  铝矾圭、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调整皮带秤实现物料自动配料计量。
  3、粉磨
  一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高 效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
  烘干物料的热风可以来自于陶粒砂回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
  4、制球
  出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。
  生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调整皮带秤装置,计量生料量。该生料进入陶粒砂制粒机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入陶粒砂制粒机里面。陶粒砂制粒机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。
  料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入陶粒砂回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。
  可以根据不同窑的产量,配备不同数量的陶粒砂制粒机。该制粒系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。
  5、煅烧
  料球进入带有一定斜度的陶粒砂回转窑进行煅烧,随着陶粒砂回转窑内旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内烯烧,料球在陶粒砂回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
  煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需峋的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显著。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。
  煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精 确控制下煤量,稳定窑内热工制度。
  6、煤粉制备
  煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。
  7、成品冷却
  陶粒砂的冷却一般采用回转冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。
  8、筛分
  出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。
  陶粒砂生产工艺:选料->筛选->粉碎->混料->制粒->煅烧->成型->冷却->检验->包装入库。
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